我还是感觉木质的支点附件太多了，，这样时间久了，，对这个系统是不是会有些影响，，木质难免变形收缩膨胀之类的，看一图木材也没有挂漆，，不知道我说的对不对

滑杆供气与轴套供气的方式有区别， 滑杆对气压要求不高，但对流量有要求，轴套供气压对气压有要求对流要求不高，抽时做一只轴套供气的唱臂对比就知道了，轴套供气的唱臂成本更高，这点可以肯定，气浮盘我更偏向低压。我从来没说过的是直接供气，加储气罐是个常识

闲人 发表于 2017-1-9 20:52
我还是感觉木质的支点附件太多了，，这样时间久了，，对这个系统是不是会有些影响，，木质难免变形收缩膨胀 ...

这些木材都橡木。橡木比较硬，变形的可能也较小。当初做的时考虑到成本较低，而且容易买到。就是年份久有点变形影响也不大。用木的部分都底座，不影响臂调整的精确性。前不久我把这些木材部分都油漆下，这是两张近照。

对于空气流量的要求有两种理解。一是流量的速度，二个流量的均匀。任何的空气臂都不要快的流量，而都需要均匀的流量。空气臂都需要一个有效的压力，有了气压这个臂才能悬浮起来。

对于目前的滑杆的气浮臂不进行些改进是有结构上的缺陷的。气压大点臂就抖动表明压力分布不均匀。为了减少抖动，不得不下降气压。下降了气压，臂的精确度就下降。这里我提些改进的建议。

先来看有一种空气轴承。这种轴承和我用的不一样。这里面小的气槽。



下面是我的提议。

1，轴套和供气轴要从材料和结构上加强抗变形力。

2，轴和轴套间配合要更精确，并且打磨抛光。

3，出气口要减小，0.1毫米？上面出气，下面也出。同在轴上加工如图的0.1或0.05毫米深和宽的槽以改进气压分布。



我想在这个思路下，轴供气的低气压臂必会大幅改进。

滑杆上开均压槽对气压分布没好处，

为什么？

下面开气孔的话，这个臂就无法工作。

从理论上讲，不应该不工作。但是我没有实际做过，故我不下定论。

但这老兄在四面打出气孔。

这只臂应该是三方开孔，而且孔很大，气损也大，如下面再开孔的话，看似供气均匀，但唱头与平衡锤的重量会打破这个平衡，要想保持平衡，正常工作，只有加大气泵流量和压力来扺消这个向下的重力，这样一来你会听到排气孔发出的啸声，滑杆供气方式的唱臂气损大，气膜钢性差最合理的是顶部单排气孔供气，可减少气损，主支撑面是滑杆顶部，唱臂重量超过150克后对气泵要求就会更高，轴套供气的气损很低，只有两个端面泄气节流，气隙小，高压供气的气膜钢性大，当然它必须是360度供气才能平衡，承载力也更强，每种唱臂都有各自的长处，不可能一臂称王。

这只臂应该是三方开孔，而且孔很大，气损也大，如下面再开孔的话，看似供气均匀，但唱头与平衡锤的重量会打破这个平衡，要想保持平衡，正常工作，只有加大气泵流量和压力来扺消这个向下的重力，这样一来你会听到排气孔发出的啸声，滑杆供气方式的唱臂气损大，气膜钢性差最合理的是顶部单排气孔供气，可减少气损，主支撑面是滑杆顶部

这个讲法不是完全没道理。但是正象我前面所说，我没有实际做过，故无法下定论。  

不过到目前为止我想象不出轴套供气的高气压臂在结构上有什么缺陷。唯一的缺点是成本高，对气泵的要求高。  有人批评空气臂有个缺点是它没有在机械上接地。这样臂谐振没法传输出去。实际上，空气臂的空气膜也是具有阻尼而达到抵消谐振的效果。

气浮臂不能机械接地这是事实，但不是缺陷，除开外来振动，气浮臂工作时有三个振源，唱头，气浮轴承两端节流排气缝，气泵。气泵的谐振可以通过在储气罐内加装腔室管路过滤消除，适当加大轴承两端节流排气缝倒角，并做镜面处理，在保证唱臂正常工作的前提下尽量降低供气压力，减轻排气缝谐振，气膜本来就是对谐振隔离最好反射最低的慢介质，不能机械接地正是气浮的强项。