哎 预算够肯定是个好机器

恭喜王老师，HIEND精品，造型就比那些张牙舞爪的进口货强多了

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      KLASSIK AUDIO Reference 唱盘系统的气泵为变频气泵，功率消耗 120-180VA, 这个气泵系统通过高精度变频器精确调节所需供气压力。气泵可以365天连续运转工作。气泵和冷干机、缓冲罐配合，再通过气源控制器调节，给唱臂、转盘、马达以及气浮减震台予以精确、稳定、干燥的供气。

      超耐用的日本气泵，通过弹簧悬挂，安静度超乎预期值。机箱内安装有两个离心散热风扇，机箱两侧为散热片，双重散热，效率特高，在环境温度C 25度，连续工作一周的气泵表面温度在 C 40度左右。高可靠性、高稳定性，超长的耐用性，是这个气泵设计的主要目的。全铝合金机箱正在制作中，月底有望组装。

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气泵电机的驱动器是变频控制，对的功率进行控制可以精确调整供气压力和流量。

      气泵电机的变频驱动器的电源是专用的，与散热风扇电源是各自独立的。目的是让气泵电机运行不受干扰。电源进出连线选用的都是高温硅胶线，耐用可靠。

气泵的各个零部件先后到位，准备就绪。就等还在加工中的铝合金机箱了！



给气泵散热选配的是日本 NIDEC 离心风扇 ，两个风扇的功耗还不到 10VA，但散热效率非常高。

给散热风扇配置的成品电源没有什么讲究，不过DC12V/8A近100VA大负载量似乎有点“安全过头”了。

      为气源系统制作的强电电源线有 2 根，弱点控制线一根。图示的这个电源线是从气泵输出的，给气源干燥机供电的。线身是高温硅胶线，线身柔软。使用手感非常好。此线可以耐高压1000V，耐高温300度，可以负载 4500VA，可靠性、安全性毋容置疑。

      气泵主机电源线，1.5米长。

空气干燥机电源线，1.0米长。

冷干机已经连接好了电源线。

      气源系统中的冷干机是将空气中的水分冷凝后排出，以此降低供气的湿度，提高空气轴承的润滑性。考虑到使用的方便性，在冷干机排水口设计了自动排水机构。

      冷干机每次启动时，先行自动排水。排水时间可以根据使用环境的湿度任意设定。低湿度的环境（湿度20-40%）可以设定 5-20 秒；中湿度的环境（湿度40-60%）可以设定 20-35 秒；高湿度的环境（湿度60-90%）可以设定 35-50 秒。

      下图是排水的主要零部件。

      

气源系统的控制线（控制气源系统的开启和关闭），40米（实际长度根据气源系统安放位置确定）。

图片赏心悦目，真正的工匠精神。。。

变频驱动气泵的标牌设计，与气浮马达、气浮真空吸附转盘、气浮唱臂的标牌的设计和制作材质都是一致的。





组装中的变频气泵。

通过多圈电位器调节来改变气泵电机的驱动频率。

      完成了第一台变频气泵组装，与冷干机一同接入系统测试。测试时的环境温度为 28℃，湿度 65%。测试中的冷干机自动排水时间设定为 15秒。第二次和第三次启动时，每次的排水量约 10-15mL。

变频气泵的输出压力调节为 0.288MPa 输入储气罐，缓冲后再送入气源控制器进行分压。

通过气源控制器分别调压，送给气浮马达和转盘的压力都是 0.125-0.15MPa。唱臂的压力设定为 0.022-0.03MPa。

供给自水平气浮减震台的气体压力设置在 0.15-0.16MPa 之间。

      反复调整和测试了每个环节，气泵工作的数据都达到了设计要求。唯独固态继电器在工作中有点瑕疵，即刻更换为传统的电磁继电器，问题立刻解决了。

      气源系统的功耗实测为336VA,这是气泵和干燥机的总功耗，日本成品干燥机标注的功耗为180VA,那么气泵的功耗只有155VA左右。这与实测气泵的功耗是相同的。

      测定了冷干机和变频气泵功耗，便可以确定保险管的安培数了。选择了可靠性高的进口 Littel T2A H250V 陶瓷保险管，尺寸通用的 5*20mm。

      变频气泵 “封顶” 啦，气泵整机单独过磅，净重为20公斤。随后再与系统连接，并实际试听几天。另外定制的气泵标牌这两天就要做好了，贴上LOGO,变频气泵就算完工了。

谢谢王老师一丝不苟，精心准备。

气泵的标牌做好了，贴在气泵面板上，看上去还行。到此变频气泵就算告一段落了。

真正的Hiend是一种对声音,对音响的态度，王老师做到了极致。